Верхняя часть печи состоит из дополнительного рефлектора, который соединен с ее нижней частью. Он имеет такой же диаметр, как и нижний элемент. Емкость отделяется стальной пластиной, чтобы избежать во время розжига системы ненужного воспламенения. К рефлекторам крепятся две трубы: первая предназначена для подачи холодного воздуха, а вторая — для отвода горячего.
При необходимости можно подать горячий воздух в другое соседнее помещение. Для этого к верхнему дефлектору следует подключить вентилятор, который будет обеспечивать достаточную мощность подачи воздуха.
Схема печи на отработанном машинном масле.
Третий вариант монтажа печи на отработанном машинном масле более сложный и состоит в следующем. Принцип работы такой печи заключается в использовании двух камер. Если первая камера (принудительного испарения) служит для подготовки рабочей смеси, то в другой камере происходит общее сгорание, куда смесь поступает при помощи нагнетания встроенным специальным вентилятором.
На начальном этапе в принудительную камеру для испарения по шлангу подается отработка из топливного бака. Этот процесс осуществляет масляный насос. Для изготовления такой камеры, нужно использовать отрезок прочной и толстой трубы, которая будет выдерживать температуру до 400°С.
В центре такой камеры необходимо поместить небольшую трубку, используемую для подачи воздуха, нагнетаемого в нее с помощью вентилятора. Таким образом, притоки воздушных масс будут обогащать масляные испарения при сгорании в рабочей камере, а нагреваемый теплоноситель будет циркулировать по трубным магистралям.
Печь на отработанном масле является довольно неприхотливым оборудованием. Ее обслуживание заключается в:
периодической очистке дна камеры;
сливе воды, которая отстоялась;
удалении масла из бака.
Очистка печи осуществляется в зависимости от типа масла. Максимальное количество шлака возникает в печном оборудовании, работающем на синтетическом или трансмиссионном масле.
