Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки 3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные блоки.
Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола. В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.
На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи. После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.
Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении. Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины. Самые популярные размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.
Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров. В итоге получается готовый утеплительный и звукоизолирующий материал, легкий в обработке и удобный в транспортировке.
Производство пенополистирольных блоков своими руками является практически безотходным. Все оставшиеся обрезки перерабатываются в специальной дробилке и идут в качестве добавки во вновь вспененное сырье в пропорции примерно 1 к 8.
